絕緣接頭的生產(chǎn)工序
絕緣接頭是同時(shí)具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能、強(qiáng)度性能和電防腐蝕所要求的絕緣性能的管道接頭的統(tǒng)稱。它包含短管、連接環(huán)、密封膠圈、絕緣板、絕緣套、外套管、熱縮套、壓環(huán)、絕緣橡膠板等。下面我就來(lái)為大家講一下絕緣接頭的生產(chǎn)工序。
1.缸套加工：按照?qǐng)D紙檢查加工的尺寸，并檢查缸套磁粉探傷是否合格。核對(duì)原材料質(zhì)量證明書(shū)，確保原材料為設(shè)計(jì)用原材料。
2.法蘭加工：按照?qǐng)D紙檢查加工的尺寸，并檢查法蘭磁粉探傷是否合格。
3.短管加工：按照?qǐng)D紙檢查加工的尺寸，并檢查短管磁粉探傷是否合格。
4.組對(duì)焊接：檢查法蘭與短管及連接環(huán)的組對(duì)焊接是否符合焊接工藝。組對(duì)完成后檢查B類焊縫的射線拍片結(jié)果。
5.整體裝配：檢查是否按照工藝將絕緣環(huán)、異型套放入缸套內(nèi)以及是否壓實(shí)。
6.連接環(huán)與缸套焊接：檢查連接環(huán)與缸套點(diǎn)焊是否符合工藝要求。
7.水壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)：檢查試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間以及氣密試驗(yàn)是否存在氣泡等。若一批絕緣接頭規(guī)格壓力等級(jí)相同，可以組對(duì)焊接后整體試壓。
8.水壓彎矩試驗(yàn)：應(yīng)對(duì)同種規(guī)格產(chǎn)品的5%，單不少于1個(gè)，進(jìn)行水壓加彎矩試驗(yàn)。在保持試驗(yàn)壓力的同時(shí)，使用加載設(shè)備對(duì)絕緣接頭施加彎矩，該彎矩值的大小，應(yīng)能在承受相同彎矩的相焊管線管段內(nèi)，產(chǎn)生不小于72%管材屈服強(qiáng)度的縱向應(yīng)力。試樣后檢查是否有破損或泄露。
9.噴砂：檢查噴砂質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
10.防腐：檢查防腐前的加熱溫度，熱縮套熱縮質(zhì)量以及內(nèi)外表面刷油情況。
11.絕緣電阻檢測(cè)：絕緣接頭垂直放置，用適合量程的兆歐表進(jìn)行測(cè)量，規(guī)定直流電壓下絕緣接頭的電阻值是否達(dá)到要求。若不合格，可以進(jìn)行加熱烘干后進(jìn)行再次檢測(cè)。
12.電絕緣強(qiáng)度檢測(cè)：用火花機(jī)在固定頻率下，使電壓逐步升至要求值，保持一定時(shí)間，檢查是否存在絕緣損壞及表面電弧。
13.涂層缺陷檢測(cè)：用電火花檢漏儀對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層進(jìn)行檢測(cè)，查看是否存在漏電現(xiàn)象。
14.涂層厚度檢測(cè):用磁性測(cè)厚儀檢查內(nèi)外表面涂層厚度是否符合工藝。
以上就是絕緣接頭的生產(chǎn)工藝過(guò)程介紹。
